표준원가계산 컨설팅 안내

이익 경영을 위한

“제품별 표준원가계산 컨설팅 안내”

CONTENTS

Ⅰ. 표준 원가계산 컨설팅의 개요

1. 제조기업의 표준 원가계산을 통한 의사결정 / 1

2. 제조기업의 제품별 표준 원가계산 문제 해결 / 2

​

Ⅱ. 표준원가 컨설팅의 개념과 목적

1. 표준 원가의 개념 / 3

2. 표준 원가의 목적 / 4

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Ⅲ. 표준원가 용어와 차이 분석

1. 재료 투입 시점에서의 표준원가 용어설명 / 5

2. 재료 투입 시점에서의 표준원가 차이 분석 / 6

3. 재료 구입 시점에서의 표준원가 차이 분석 / 7

4. 재료 투입 시점에서의 표준원가 용어설명 / 8

5. 노무비 발생 시점에서의 표준원가 차이 분석 / 9

6. 고정 제조간접원가 발생 시점에서의 표준원가 용어설명 / 10

7. 고정 제조간접원가 발생 시점에서의 표준원가 차이 분석 / 11

​

Ⅳ. 표준원가 컨설팅 수행

1. 원가의 3요소 > 요소 별 필수 자료 / 12

2. 표준원가 경영지도의 업무 절차와 내용 / 13

3. 표준원가 컨설팅의 단계별 흐름 / 14

4. 표준원가 솔루션 제공 및 사후관리 / 15

5. 컨설팅 수수료 안내 / 16

6. 표준원가 컨설팅 수행일정 / 17

 

Ⅰ. 표준 원가계산 컨설팅의 개요

 

1. 제조기업의 표준 원가계산을 통한 의사결정

1. 주문의 수락여부 결정

2. 생산라인 개선도모

3. 원. 부자재 구입가격 결정

4. 자가제조 또는 위탁 제조 여부 결정

5. 제품의 합리적 가격 결정

Content Explanation

① 제품 주문의 수락여부 결정

생산 수주에 따른 손익분기점이 나오는 제품과 나오기 힘든 제품을 선별하여 주문의 수락 또는 거절을 할 수 있는 자료가 실시간 나올 수 있게 합니다.

② 생산라인 개선도모

특정 생산라인에서 나오는 원가손실의 원인과 대안을 찾아볼 수 있는 자료가 실시간 나올 수 있도록 하여 라인 별 원가개선을 도모하는데 도움이 되도록 합니다.

③ 원 · 부자재 구입가격 결정

제품 원가에 투입되는 재료비 요소가 많을 경우 합리적인 대안들을 제시하여 원 · 부자재 구입 가격의 결정을 내리는데도움이 되도록 합니다.

④ 자가제조 또는 위탁제조 여부 결정

제품별 손익분기점 분석을 통하여, 자가제조가 유리한지 또는 위탁제조가 유리한지를 결정 내릴 수 있도록 합니다.

⑤ 제품의 합리적 가격 결정

제품생산과 판매에 따른 변동비와 고정비등을 회수 하고, 기업이 이윤을 창출 할 수 있는 방안이 될 수 있도록 목표 생산량과 목표이익을 제시할 수 있는 실시간 시뮬레이션이 가능하도록 합니다.

 

 

2. 제조기업의 제품별 표준 원가계산 문제 해결

A. 지속적인 원가경영지도

B. 원가낭비 요인의 발견 및 해결방안 제시

C. 제품의 합리적 판가 결정을 위한 방안 제시

D. 원가계산 자동화를 위한 솔루션 제공

 

Solution

전문인력 부족에 따른 문제해결

원가낭비 요소 파악의 어려움 문제해결

제품의 합리적 가격결정의 어려움 문제해결

 

Ⅱ. 표준원가 컨설팅의 개념과 목적

1. 표준원가의 개념

그렇다면 표준원가 계산이란 무엇인가요?

제품을 생산할때 발생될 것이 예상되는 원가를 표준가격과 표준 수량을 미리 결정하여 계산합니다. 

실제 발생원가와 비교하여 차이가 난다면 그 이유를 분석하기 위함입니다.

 

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2. 표준원가의 목적

실제발생원가 . 기존표준원가 (기존 설정된 표준원가를 개선 후 실제발생 원가로 일치시켜나감)

개선후 실제발생원가. 최적표준원가 (원가개선을 통한 절감 이익)

최적원가. 최적표준원가 (최적원가산출을 통한 절감이익) ( 원가차이 최소화)

 

Ⅲ. 표준원가 용어와 차이 분석

1. 재료 투입 시점에서의 표준원가 용어설명

① 실제 발생 원가 (AQ X AP)	② 기준 원가 (AQ X SP)	③ 표준 원가 (SQ X SP)
가격차이 : ① - ②	총 차이 ① - ③	능률차이 : ② - ③

 

용어설명

AQ(Actual Quantity)	실제 제품 생산에 따른 원. 부재료 투입 수량
SP(Standard Price)	과거 원. 부재료 구입에 따른 평균 구입가격
SQ(Standard quantity)	실제 제품 생산에 따른 BOM상의 원. 부재료 소요 수량

 

2. 재료 투입 시점에서의 표준원가 차이 분석

① 실제 발생 액 (AQ X AP)	② 실제투입량 X 표준가격 (AQ X SP)	③ 표준투입량 X 표준가격 (SQ X SP)
가격차이 : ① - ②	총 차이 ① - ③	능률차이 : ② - ③

 

① 수량차이로 인한 불리의 원인 분석

     a. 근로자의 사기 저하로 인한 수량 초과

     b. 근로자의 기술력 부족으로 인한 수량 초과

     c. 불량 자재의 사용으로 인한 수량 초과

     d. 잦은 설계변경으로 인한 수량 초과

     e. 기계 고장으로 인한 수량 초과

​

② 가격차이로 인한 불리의 원인 분석

     a. 구매부서의 구매 협상력 부재로 인한 가격 인상

     b. 인플레이션 효과로 인한 가격 인상

     c. 자재 공급처의 독점 공급으로 인한 가격 인상

     d. 통제 불능 원가에 해당하는 자재에 속함으로 인한 가격 회피 불능 원가

 

3. 재료 구입 시점에서의 표준원가 차이 분석

① 실제구입원가 (AQ X AP)	② 실제구입량 X 표준가격 (AQ X SP)	③ 실제사용량 X 표준가격 (AQ X SP)	④ 표준투입량 X 표준가격 (SQ X SP)
가격차이 : ① - ②		능률차이 : ③ - ④

 

※ 재료 투입시점과 구입시점에서 분리하는 이유는 다음과 같다.

▶ 원. 부자재를 구입시점에서 분리하는 것이 가장 바람직하기 때문이다.

▶ 가격차이를 구입시점에서 분리하여야지만 구매담당자가 즉시 반영하여 수정 명령을 내릴 수 있어 좋고, 생산투입시점에서 재료원가계산과정이 쉬워지는 장점이 있다.

 

4. 재료투입 시점에서의 표준원가 용어설명

① 실제 발생 원가 (AH X AR)	② 기준 원가 (AH X SR)	③ 표준 원가 (SH X SR)
가격차이 : ① - ②	능률차이 : ① - ③	능률차이 : ② - ③

 

용어설명

AH(Actual Hours)	실제 제품 생산에 따른 실제 노무 투입시간
SR(Standard Rates)	과거 노무 투입에 따른 시간당 평균 노동 임률
SH(Standard Hours)	실제 제품 생산에 따른 소요되는 표준 노무시간

 

5. 노무비 발생 시점에서의 표준원가 차이 분석

① 실제 발생액 (AH X AR)	② 실제투입시간 X 표준임률 (AH X SR)	③ 표준 시간 X 표준임률 (SH X SR)
가격차이 : ① - ②	총 차이 : ① - ③	능률차이 : ② - ③

 

① 능률차이로 인한 불리의 원인 분석

     a. 근로자의 사기 저하로 인한 노동시간 초과

     b. 근로자의 기술력 부족으로 인한 노동시간 초과

     c. 불량 자재의 사용으로 인한 노동시간 초과

     d. 잦은 설계변경으로 인한 노동시간 초과

     e. 기계 고장으로 인한 노동시간 초과

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② 가격차이로 인한 불리의 원인 분석

     a. 임금협상으로 인한 임률의 인상

     b. 장기 근속자의 증가로 인한 임률의 인상

     c. 경력 사원의 채용으로 인한 임률의 인상

     d. 전체 생산 인력의 과잉으로 인한 인건비 상승

 

 

6. 고정 제조간접원가 발생 기점에서의 표준원가 용어설명

① 실제 발생원가 (AH X AP)	② 고정제조간접원가 기준예산 (MH X SP)	③ 고정제조간접원가 배부액 (SH X SP)
예산 차이 : ① - ②	총 차이 : ① - ③	조업도 차이 : ② - ③

용어설명

AH(Actual Hours)	실제 제품 생산에 따른 실제 조업시간
MH(Maximum Hours)	허용 한도내의 최고 조업 가능 시간
SH(Standard Hours)	실제 제품 생산에 따른 표준 조업시간
SP(Standard Price)	고정제조간접원가 예산액

 

 

7. 고정 제조간접원가 발생 시점에서의 표준원가 차이 분석

고정제조간접원가예산총액

기준조업도(배분기준)

① 실제 발생원가 (AH X AP)	② 고정제조간접원가 예산 (MH X SP)	③ 고정제조간접원가 배부액 (SH X SP)
예산 차이 : ① - ②	총 차이 : ① - ③	조업도 차이 : ② - ③

 

① 조업도차이로 인한 불리의 원인 분석

     a. 근로자의 사기 저하로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

     b. 근로자의 기술력 부족으로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

     c. 불량 자재의 사용으로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

     d. 잦은 설계변경으로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

     e. 기계 고장으로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

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② 배부차이로 인한 불리의 원인 분석

     a. 인플레이션으로 인한 가격 인상

     b. 경비지출 고나리 소홀로 인한 비용 초과 발생

     c. 노동시간 또는 기계가동시간등의 전월 대비 증가로 인한 비용 초과 발생

     d. 전체 생산 인력의 과잉으로 인한 비용 초과 상승 발생

 

Ⅳ. 표준원가 컨설팅 수행

 

1. 원가의 3요소 > 요소 별 필수 자료

표준 재료비 → 표준 재료비 분석을 위한 필수 자료

                         ▶ BOM(Bill Of Material) : 제품 1단위당 또는 공정 별 원. 부재료 소요량 분석표

                         ▶ 원. 부재료 수불부

                         ▶ 제조 공정도

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표준 노무비 → 표준 노무비 분석을 위한 필수자료

                         ▶ 공정별 노무 투입에 따른 표준 공수 및 표준 임률 집계표

                         ▶ 월별 노무비 지급 대장

​

표준제조경비 → 표준 제조경비 분석을 위한 필수 자료

                            ▶ 계정별 고정 제조간접비 발생 내역

                            ▶ 고정 제조간접비 배부 기준 설정을 위한 생산 작업일지

 

 

2. 표준 원가 경영지도의 업무 절차와 내용

      제품별 표준 원가계산을 위한 업무 절차

Step 1

Ⅰ. 표준원가계산을 위한 각종 상담및 방문 설문 조사

Ⅱ. 원가 요소별 자료 분석 및 인터뷰

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Step 2

Ⅰ. 요소 별 표준원가계산 분석 보고서 작성

Ⅱ. 부문별 원가계산 및 원가배부 기준 설정

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Step 3

Ⅰ. 표준원가 진단에 따른 결과 브리핑

Ⅱ. 원가진단 결과 보고에 따른 사후 대처 방안 논의

Ⅲ. 합리적 제품 가격 결정을 위한 시뮬레이션 분석

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Step 4

Ⅰ. 원가계산 자동화를 위한 맞춤형 엑셀 연동 프로그램 개발 공급

Ⅱ. 원가계산 자동화 프로그램 정착을 위한 사용방법 지도

 

3. 표준원가 컨설팅의 단계별 흐름

01) Kick - off

■ 컨설팅 착수에 따른 계약 및kick-off 실시

■ 피 컨설팅 기업의 자료 수집

- BOM 자료

- 재료 수불부

- 부문별 생산 작업일지

- 연도별 및 월별 임금대장

- 공정도 및 제품리스트 등외

■ 계약서

■ 제품별 원가계산 컨설팅 제안서 등

​

02) Counsel Interview

■ 수집된 기초자료에 대한 확인 및 담당직원과의 인터뷰

■ 분석에 따른 추가서류 등 자료 보충 요청

■ 생산 부문별 상담 및 인터뷰 분석 보고서 작성

■ 원가분석에 따른 추가 요청서

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03) Cost Analysis

■ 수집된 자료를 통하여, 제품별표준원가 분석 및 진단 보고서 작성 ​

■ 원가진단 및 분석 보고내용​

- 각 원가 요소 별 표준원가에 대한 차이분석

■ 원가요소 별 표준원가 차이 분석​

​

04) Cost Briefing

■ 분석된 제품별 표준원가보고서를 통한 브리핑

■ 원가 시뮬레이션 분석과 원가 경영 방향 설정을 위한 회의 및 토론

■ 원가진단 발표용 보고서

 

4. 표준원가 솔루션 제공 및 사후관리

05) Cost Solution

■ 원가 진단 後 원가 계산 자동화를 위한 엑셀연동 프로그램 제공

■ 원가계산 프로그램 사용을 위한 지도 및 교육

​

06) After Adviser

■ 원가계산 자동화 프로그램에 대한 수정 및 보완 작업

■ 원가진단에 다른 사후관리 차원에서의 고문 원가 경영지도​​

- 표준원가 vs 사후원가 분석

- 원가진단 수행 後 부문별 평가

- 현재위치에 따른 개선 사항

- 원가지도 後 부문별 점검현황 분석

- 원가진단 수행 後 부문별 업무 체크

 

6. 표준원가 컨설팅 수행일정

               업무내용

Ⅰ. Kick-off(2주간 소요 예상)

1. 컨설팅 착수에 따른 계약 및 Kick-off 실시

2. 피 컨설팅 기업의 자료 수집 및 인터뷰

Ⅱ. Counsel Interview (3주간 소요 예상)

1. 수집된 기초된 기초자료에 대한 확인 및 담당직원과의 인터큐

2. 표준원가계산을 위한 각종 자료 수집 및 검토

Ⅲ. Cost Analysis(5주간 소요 예상)

1. 수집된 자료를 통한 표준원가진단

2. 부문별 원가배부 기준 설정 및 배부

3. 제품별 표준원가설정 및 차이 분석

4. 분석된 내용을 토대로 한 내부 회의 및 검토

Ⅳ. Cost Bridfing(1일 소요)

1. 제품별 표준원가 브리핑

2. 표준원가 경영의 방향 설정을 위한 회의 및 토론

 

 

 

 

 

 

문의처 : (주)한국경영회계연구원

공공기관 원가관리 진단 및 지도

제조기업 원가관리 진단 및 지도

종합병원 원가관리 진단 및 지도

대표원장 조현석

☎ 010-2246-3953 / ☎ 032-240-6335

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