이익경영을 위한 제품별 표준원가 계산 컨설팅 제안서

이익경영을 위한​

“제품별 표준원가계산 컨설팅 제안서 ”

 

CONTENTS

​

                                 Ⅰ. 표준원가계산 진단의 개요

                                            1. 제조기업의 표준원가계산을 통한 의사결정

                                            2. 제조기업의 제품별 표준 원가계산 문제 해결

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                                Ⅱ. 표준원가 진단의 개념과 목적

                                            1. 원가계산을 주기적으로 할 때의 이익

                                            2. 표준원가의 개념

                                            3. 표준원가의 목적

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                                Ⅲ. 표준원가 용어와 차이 분석

                                           1. 재료 투입시점에서의 표준원가 용어설명

                                           2. 재료 투입시점에서의 표준원가 차이분석

                                           3. 재료 구입시점에서의 표준원가 차이분석

                                           4. 노무비 발생시점에서의 표준원가 용어설명

                                           5. 노무비 발생시점에서의 표준원가 차이분석

                                           6. 표준원가 (SH: Standard Hours) 의 구성

                                           7. 노무비 투입에 따른 표준원가 차이분석

                                           8. 노무비 임률 차이 분석

                                           9. 생산자 그룹을 알 수 없을 경우 임률 차이 분석

                                          10. 노무시간 배부에 따른 임률 분석

                                          11. 변동 제조간접원가 발생 시점에서의 표준원가 용어설명

                                          12. 변동 제조간접원가 발생에 따른 표준원가 차이 분석

                                          13. 고정 제조간접원가 발생 시점에서의 표준원가 용어설명

                                          14. 고정 제조간접원가 발생 시점에서의 표준원가 차이분석

                                          15. 고정 제조간접원가 발생에 따른 표준원가 차이분석

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                               Ⅳ . 표준원가 진단 수행

                                           1. 원가의 3 요소 > 요소별 필수 자료

                                           2. 표준원가 진단의 업무 절차와 내용

                                           3. 표준원가 정리

 

Ⅰ 표준원가 진단의 개요

 

2. 중소제조기업의 원가계산을 통한 의사결정

Content Explanation

① 제품 주문의 수락여부 결정

생산 수주에 따른 손익분기점이 나오는 제품과 나오기 힘든 제품을 선별하여 주문의 수락 또는 거절을 할 수 있는 자료가 실시간 나올 수 있게 합니다.

② 생산라인 개선도모

특정 생산라인에서 나오는 원가손실의 원인과 대안을 찾아볼 수 있는 자료가 실시간 나올 수 있도록 하여 라인 별 원가개선을 도모하는데 도움이 되도록 합니다.

③ 원 · 부자재 구입가격 결정​

제품 원가에 투입되는 재료비 요소가 많을 경우 합리적인 대안들을 제시하여 원 · 부자재 구입 가격의 결정을 내리는데 도움이 되도록 합니다.

④ 자가제조 또는 위탁제조 여부 결정

제품별 손익분기점 분석을 통하여, 자가제조가 유리한지 또는 위탁제조가 유리한지를 결정 내릴 수 있도록 합니다.

⑤ 제품의 합리적 가격 결정

제품생산과 판매에 따른 변동비와 고정비등을 회수 하고, 기업이 이윤을 창출 할 수 있는 방안이 될 수 있도록 목표 생산량과 목표이익을 제시할 수 있는 실시간 시뮬레이션이 가능 하도록 합니다.

 

3. 중소제조기업의 제품별 원가계산 문제 해결

Solution

전문인력 부족에 따른 문제해결

원가낭비 요소 파악의 어려움 문제 해결

제품의 합리적 가격 결정의 어려움 문제해결

 

A. 지속적인 원가경영진단:

원가개선이 지속적으로 가능하도록 정기적인 방문 및 전화 상담 등을 병행합니다.

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B. 원가낭비 요인의 발견 및 해결방안 제시:

정기적인 원가계산을 통한 원가 요소별 및 생산 부문별 원가낭비의 요인을 발견 및 제거 방안 제시합니다.

 

C. 제품의 합리적 판가 결정을 위한 방안 제시:

기업의 형편에 맞는 제품별 합리적인 판매가격 결정을 위한 방안 등을 제시해드립니다.

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D. 전략적 원가경영을 위한 정기적인 보고서 제공:

매월 정기적인 제품별 원가분석 보고서를 작성 및 보고하여 드리며 이에 따른 전략적 원가경영을 할 수 있도록 제시해드립니다.

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전문인력 부족에 따른 문제 해결:

우리나라 모든 중소기업의 공통된 전문인력 부족에 따른 원가계산 문제를 솔루션 제공을 통하여 해결해드립니다.

 

원가낭비 요소 파악의 어려움 문제 해결:

어느 생산 부문에서? 어느 원가 요소에서? 불필요한 원가문제가 발생되고 있는지를 파악해 볼 수 있도록 정기적인 원가진단분석을 해드립니다.

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제품의 합리적 가격결정의 어려움 문제 해결:

제품 생산과 판매에 따른 각종 원가와 비용 등을 회수하고도 보상받을 수 있는 적정 이윤을 얻기 위한 합리적 제품의 판매가격을 손익분기점 분석을 통하여 제시해드립니다.

 

 

Ⅱ 표준원가 진단의 개념과 목적

 

1. 원가계산을 주기적으로 할 때의 이익

원가계산을 주기적으로 하면 어떤 이익이 있나요?

합리적인 원가통제를 통해 경비를 절감 할 수 있습니다.

원가보고를 통한 예산편성을 할 수 있습니다.

그러기 위해서는 표준원가계산을 하여야 합니다.^^

 

2. 표준원가의 개념

그렇다면 표준원가 계산이란 무엇인가요?​

제품을 생산할 때 발생될 것이 예상되는 원가를 표준가격과 표준 수량을 미리 결정하여 계산합니다. 실제 발생원가와 비교하여 차이가 난다면 그 이유를 분석하기 위함입니다.

 

 

3. 표준 원가의 목적

실제발생원가 / 기존표준원가 → 기존 설정된 표준원가를 개선하여 최적의 표준원가로 설정해 나아갈 수 있도록 지도 (소요기간 3개월~6개월 예상)

개선후 실제 발생원가 / 최적표준원가 (소요기간 3개월~6개월 예상)

최적원가 / 최적표준원가 소요기간은 회사 규모와 사정에 따라 단축되거나 길어질 수 있습니다.

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Ⅲ 표준원가 용어와 차이 분석

 

4. 재료 투입 시점에서의 표준원가 용어설명

① 실제 발생 원가 (AQ X AP)	② 기준 원가 (AQ X SP)	③ 표준 원가 (SQ X SP)
가격차이 : ① - ②	총차이 : ① - ③	능률차이 : ② - ③

용어 설명

AQ(Actual Quantity)	실제 제품 생산에 따른 원. 부재료 투입 수량
SP(Standard Price)	과거 원. 부재료 구입에 따른 평균 구입가격
SQ(Standard quantity)	실제 제품 생산에 다른 BOM상의 원. 부재료 소요수량

 

 

 

5. 재료 투입 시점에서의 표준원가 차이 분석

​① 수량차이로 인한 불리의 원인 분석

a. 근로자의 사기 저하로 인한 수량 초과

b. 근로자의 기술력 부족으로 인한 수량 초과

c. 불량 자재의 사요으로 인한 수량 초과

d. 잦은 설계변경으로 인한 수량 초과

e. 기계 고장으로 인한 수량 초과

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② 가격차이로 인한 불리의 원인 분석

a. 구매부서의 구매 협상력 부재로 인한 가격 인상

b. 인플레이션 효과로 인한 가격 인상

c. 자재 공급처의 독점 공급으로 인한 가격 인상

d. 통제 불능 원가에 해당하는 자재에 속함으로 인한 가격 회피 불능 원가

 

 

6. 재료 구입 시점에서의 표준원가 차이 분석

재료 투입시점과 구입시점에서 분리하는 이유는 다음과 같다.

▶원. 부자재를 구입시점에서 분리하는 것이 가장 바람직하기 때문이다.

▶가격차이를 구입시점에서 분리하여야지만 구매담당자가 즉시 반영하여 수정 명령을 내릴 수 있어 좋고, 생산투입시점에서 재료원가계산 과정이 쉬워지는 장점이 있다.

 

재료비 원가 차이 분석​

재료비 원가 차이는 구입시점과 사용시점으로 나누어 분석하며, 재료 구입가격 측면에서 실제 구입가격과 실제 구입량에 따른 표준가격 차이로 계상하며, 재료 사용량 측면에서는 실제 사용량에 따른 표준가격과 표준 투입량에 따른 표준가격 차이로 계상합니다.

 

용어정리

AQp(Actually Quantity Purchase : 실제구입량)

AP(Actually Price : 실제 가격)

SQ(Standard Quantity : 표준 수량)

SP(Standard Price : 표준단가)

AQu(Actyally Auantity Use : 실제 사용량)

 

7. 노무비 투입 시점에서의 표준원가 용어설명

① 실제 발생 원가 (AH X AR)	② 기준원가 (AH X SR)	③ 표준원가 (SH X SR)
가격차이 : ① - ② (AR> <SR)	총차이 : ① - ③	능률차이 : ② - ③ (AH> <SH)

용어설명

AH(Actual Hours)	실제 제품 생산에 따른 실제 노무 투입시간
SR(Standard Rates)	과거 누무 투입에 따른 시간당 평균 노동 임률
SH(Standard Hours)	실제 제품 생산에 따른 소요되는 표준 노무시간

 

10. 표준시간(SH:Standard Hours)을 위한 작업 분류

분 류			설 명	예 시
주 작 업 시 간	주 된 작 업	정의	제품생산을 위한 본 업무에 투입되는 시간	​
		주 작업	제품생산을 위하여 재료의 투입 및 변형, 부품을 활용한 조립 등 (가공, 용접, 혼합, 조립, 도색 등)	기계 작동, 핸드 공구를 통한 조립 등
		부수작업	주작업에 부수하여 정기적으로 발생하지만 제품 생산을 위한 간접적으로 기여하는 작업을 말한다.	생산계획의 수립, 공정관리, 기계 오작동 체크 등
	준비 작업 및 마무리 작업		생산 업무 시작 전 공구정리 및 기계시운전, 생산계획 수립에 따른 생산계획 회의와 생산종료 후 청소 및 정리 등을 말한다.	기계 워밍업, 공구박스 준비, 필요한 공구 구입, 공장 청소 등
부 작 업 시 간	우발적 시간		불규칙적이면서, 우발적으로 발생하는 업무로 기계의 고장에 따른 수리, 급박한 원재료 수급에 따른 지연시간, 산재사고에 따른 수습시간, 품질불량에 따른 검사 시간 및 천재지변에 따른 지연시간 또는 기타 여러 사정에 의한 생산 중단에 따른 지연시간 등을 말한다.	기계수리 · 엔진교환 · 엔진오일 교환, 공정작업개선 회의, 산재사고에 따른 개선방안 논의 및 안전교육, 대체인력 확보 노력 등
	기타 지연 시간		신제품 생산에 따른 공정 수정 및 구 기계 교체 및 신 기계 설치에 따른 교육 시간 등	공정노선 수정에 따른 교육, 기계 사용을 위한 교육 등
	생리 및 휴식시간		생리적 이유 및 질병발생에 따른 휴식시간	화장실 가기, 병원에 다녀오기, 흡연, 커피 등 마시기
	피로회복 시간		미리 정하여진 오후 휴식시간, 간식시간, 건강체크 시간 질병치료 등을 위한 약물 복용시간, 기계 과열에 따른 휴식시간, 생산량 초과 또는 작업시간 초과에 따른 휴식시간 등	업무량 과다에 따른 중간 휴식 시간 등
표준시간 제외			작업자 개인적인 이유에 따른 근무태만, 무단결근 등	지각, 결근, 근로계약 미 준수, 잡담, 오락 등

 

 

11. 노무비 투입 시점에서의 표준원가 차이 분석

① 능률차이로 인한 불리의 원인 분석

a. 근로자의 사기 저하로 인한 노동시간 초과

b. 근로자의 기술력 부족으로 인한 노동시간 초과

c. 불량 자재의 사용으로 인한 노동시간 초과

d. 잦은 설계변경으로 인한 노동시간 초과

e. 기계 고장으로 인한 노동시간 초과

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② 가격차이로 인한 불리의 원인 분석

a. 임금협상으로 인한 임률의 인상

b. 장기 근속자의 증가로 인한 임률의 인상

c. 경력 사원의 채용으로 인한 임률의 인상

d. 전체 생산 인력의 과잉으로 인한 인건비 상승

 

 

노무비 원가 차이 분석

노무비 원가 차이는 실제 노무비와 표준 노무비와의 차이로 계상합니다.

① 노무비 실제 발생액 ② 실제노무시간 X 표준임률 ③표준노무시간 X 표준임률

     가격차이 = ① - ②             능률차이 = ② - ③                 총차이 = ① - ③

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● 고 임률의 노무자 투입에 따른 노무비 상승

● 생산량 증가에 따른 초과근무수당 증가로 인한 노무비 상승. 노조 압박에 의한 노무비 상승

● 생산 노무자 증가에 따른 노무비 총액 상승

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● 비 숙련 노무자들의 투입으로 인한 노무시간 증가

● 저 품질의 자재 사용으로 인한 노무시간 증가

● 생산부문 책임자의 관리소홀 등 괸리부재에 따른 노무 시간 증가

● 기계 등의 오작동에 의한 노무시간 증가

용어정리

AH(Actually Hour : 실제 노무시간)       AR(Actually Rate : 노무시간당 실제 임률)

SH(Standard Hour : 표준 노무시간)      SR(Standard Rate : 노무 시간당 표준임률)

 

 

 

12. 노무비 투입에 따른 표준원가 차이 분석

① 생산자 그룹: 각 제품별(부문별) 제품 한 단위(생산기준)에 투입된 노무자들을 구분 표시해 주어야 하는데 그 이유는 노무자들의 생산능력과 급여 등이 다르기 때문입니다.

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② SH(제품 한 단위 당 표준직접노동시간): 생산자 그룹에 집계된 노동자들의 제품 한 단위 당 실제 생산량에 허용된 표준 노동시간(AQ X SH=SQ)을 말하는데 종업원들의 불가피한 피로발생에 따른 휴식시간, 생리적 욕구 해결 시간, 업무 대기시간, 기계고장에 따른 대기시간 등을 고려하여 결정하여야 하며, 이에 따른 시간연구 및 생산자 별 생산동작에 따른 시간 연구가 선행되어야 합니다.

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③ SR(표준임률): 생산자 그룹에 속한 노무자들의 표준급여(급여+수당+4대 보험+복리후생비+상여금 등) / SH

 

 

13. 노무비 임률 차이 분석

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실제생산량은 변수이며, 표준시간은 고정 값인 상수이므로 실제 생산량이 증가함에 따라 실제 생산량에 허용된 표준시간도 같이 증가하게 됩니다. 이에 따라 상수 값인 표준 급여에 SQ를 나눈표준임률인 SR은 낮아지게 됩니다.

​

실제생산량은 변수이며, 표준시간은 고정 값인 상수이므로 실제 생산량이 줄어듦에 따라 실제 생산량에 허용된 표준시간도 같이 줄어들게 됩니다. 이에 따라 상수 값인 표준 급여에 SQ를 나눈 표준 임률인 SR은 높아지게 됩니다.

 

 

14. 생산자 그룹을 알 수 없을 경우 임률 차이 분석

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직접 노무 투입에 따른 표준 원가 차이 분석

① 생산자 그룹: 각 제품별(부문별) 제품 한 단위(생산기준)에 투입된 노무자들을 알 수 없는 경우 해당 노무자들의 급여를 특정 할 수없게 됨에 따라 임률 차이에 따른 가격 차이 유 ∙ 불리를 정확히 판단 할 수 없게 됩니다.

그러나, AR과 SR은 달라질 수 있으므로 임률 차이에 따른 유 ∙ 불리 분석은 가능합니다.

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② SR(표준임률): 표준 급여를 각 생산 부문별 SH에 따라 비례하여 배부된 급여에 SH를 나눈 값이 되므로 SR은 SH에 따라 비례하게 됩니다.

 

 

​ 15. 노무 시간 배부에 따른 임률 분석

실제생산량은 변수이며, 표준시간은 고정 값인 상수이므로 실제 생산량이 증가함에 따라 실제 생산량에 허용된 표준시간도 같이 증가하게 됩니다. 그러나 표준 급여를 SQ만큼 배부하게 되므로 표준임률은 고정 값으로서 변동이 없게 됩니다.

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실제생산량은 변수이며, 표준시간은 고정 값인 상수이므로 실제 생산량이 줄어듦에 따라 실제 생산량에 허용된 표준시간도 같이 줄어들게 됩니다. 그러나 표준 급여를 SQ만큼 배부하게 되므로 표준임률은 고정 값으로 변동이 없게 됩니다.

 

 

​16. 변동 제조간접원가 발생 시점에서의 표준원가 용어설명

① 실제 발생 원가 (AQ X AP)	② 고정제조간접원가 기준예산 (AQ X SP) ​	③ 고정제조간접원가 배부액 (SQ X SP)
소비차이 : ① - ② (AP> <SP)	총차이 : ① - ③	능률차이 : ② - ③ (AQ> <SQ)

용어설명

AQ(Actual Quantity)	실제 제품 생산에 따른 실제 조업도
AP(Actual Price)	실제 제품 생산에 따른 단위당 실제 배부율
SQ(Standard Quantity)	실제 제품 생산에 허용된 표준 조업도
SP(Standard Price)	조업도 단위당 표준 배부율

 

 

17. 변동제조간접원가 발생에 따른 표준원가 차이 분석

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①요소명: 각 제품별(부문별) 배부기준에 맞는 변동제조간접원가를 구분 표시해 주어야 하는데 변동제조간접원가는 인과관계에 따른 각 제품별 배부기준이 다르기 때문입니다.

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②SQ(실제 생산량에 허용된 표준 조업도): 각 실제 제품 생산량에 허용한 표준 작업시간을 곱하여 구합니다.

예: AQ X SH = SQ, 실제생산량 = 500개 X 표준 작업시간 1시간 = 500시간 ​

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③SP(표준 배부율): 표준 변동제조간접비/실제 생산량에 허용된 표준 조업도

예) 35,000,000(표준 변동 공통노무비) / 500시간(SQ) = 70,000원(시간당 표준 공통 노무비)

 

 

① 실제 발생 원가 (AH X AP)	② 고정제조간접원가 기준예산 (MH X SP)	③ 고정제조간접원가 배부액 (SH X SP)
예산차이: ① - ②	총 차이: ① - ③	조업도 차이: ② - ③

​용어설명

AH(Actual Hours)	실제 제품 생산에 따른 실제 조업시간
MH(Maximum Hours)	허용 한도내의 최고 조업 가능 시간
SH(Standard Hours)	실제 제품 생산에 따른 표준 조업시간
SP(Standard Price)	고정제조간접원가 예산액

​

 

19. 고정제조간접원가 발생에 따른 표준원가 차이 분석

①요소명: 각 제품별(부문별) 배부기준에 맞는 고정제조간접원가를 구분 표시해 주어야 하는데 변동제조간접원가와 달리 직접노무비 기준, 직접노동시간 기준, 기계작업시간 기준 등을 선택합니다.

​

②SQ(실제 생산량에 허용된 표준 조업도): 각 실제 제품 생산량에 허용한 표준 조업도를 곱하여 구합니다.

예: AQ X SH = SQ, 실제생산량 = 500개 X 표준 기계작업시간 1시간 = 500시간

​​

③SP(표준 배부율): 표준 고정제조간접비/실제 생산량에 허용된 표준 조업도

예) 50,000,000(표준 고정 감가상각비외) / 500시간(SQ) = 100,000원(시간당 표준 고정 감가상각비 등)

 

 

​20. 노무비 발생 시점에서의 표준원가 차이 분석

① 능률차이로 인한 불리의 원인 분석

     a. 근로자의 사기 저하로 인한 노동시간 초과

     b. 근로자의 기술력 부족으로 인한 노동시간 초과

     c. 불량 자재의 사용으로 인한 노동시간 초과

     d. 잦은 설계변경으로 인한 노동시간 초과

 

② 가격차이로 인한 불리의 원인 분석

     a. 임금협상으로인한 임률의 인상

     b. 장기 근속자의 증가로 인한 임률의 인상

     c. 경력 사원의 채용으로 인한 임률의 인상

     d. 전체 생산 인력의 과잉으로 인한 인건비 상승

 

 

21. 고정 제조간접원가 발생 시점에서의 표준원가 차이 분석

① 조업도차이로 인한 불리의 원인 분석

      a. 근로자의 사기 저하로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

      b. 근로자의 기술력 부족으로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

      c. 불량 자재의 사용으로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

      d. 잦은 설계변경으로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

      e. 기계 고장으로 인한 노동시간 초과 또는 생산량 감소

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② 배부차이로 인한 불리의 원인 분석

      a. 인플레이션으로 인한 가격 인상

      b. 경비지출 관리 소홀로 인한 비용 초과 발생

      c. 노동시간 또는 기계가동시간등의 전월 대비 증가로 인한 비용 초과 발생

      d. 전체생산 인력의 과잉으로 인한 비용 초과 상승 발생

 

 

변동 제조간접원가 차이 분석

변동 제조간접원가 차이는 실제 노무시간을 기준으로 한 변동 제조간접원가와 표준 조업도에 의한 변동 제조간접원가와의 차이로 계상합니다.

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① 변동 제조간접원가 실제 발생액 (AH * AP)

② 실제 조업도 X 표준 배부율 (AH * SP)

③ 표준 조업도 X 표준 배부율 (SH * SP)

소비차이 = ① - ②                         능률차이 = ② - ③                           총차이 = ① - ③

 

▶ 변동 제조간접원가 사용 항목별 과다 지출

▶ 물가 상승에 따른 변동 제조간접원가의 증가

▶ 표준 배부율의 오류 설정으로 인한 금액 차이 발생

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▶ 비 숙련 노무자들의 투입으로 인한 노무시간 증가

▶ 저 품질의 자재 사용으로 인한 노무시간 증가

▶ 생산부문 책임자의 관리소홀 등 관리부재에 따른 노무 시간 증가

▶ 기계 등의 오작동에 의한 노무시간 증가

용어설명

● AH(Actually Hour : 실제 조업도)                                                          ● AP(Actully Price : 조업도 단위당 실제 배부율)

●SH(Standard Hour : 표준 조업도)                                                         ● SP(Standard Price : 조업도 단위당 표준 배부율)

 

 

고정 제조간접원가 차이 분석

고정 제조간접원가 차이는 실제 고정 제조간접원가 실제 발생액과 고정제조간접원가 배부액과의 차이로 계상합니다.

​

① 고정 제조간접원가 실제 발생액 (AH * AP)

② 고정 제조간접원가 예산 (MH * SP)

③ 고정제조간접원가 배부액 (SH * SP)

예산차이 = ① - ②                                     조업도 차이 = ② - ③                                         총차이 = ① - ③

 

▶ 고정 제조간접원가 사용 항목별 과다 지출

▶ 초기 설비 투자 과잉에 따른 항목별 고정 제조간접 원가의 증가

▶ 물가 상승에 따른 고정 제조간접원가의 증가

▶ 고정 제조간접원가 예산의 오류 설정으로 인한 금액 차이 발생

​

▶ 비 숙련 노무자들의 투입으로 인한 노무시간 증가

▶ 저 품질의 자재 사용으로 인한 노무시간 증가

▶ 생산부문 책임자의 관리소홀 등 관리부재에 따른 노무 시간 증가

▶ 기계 등의 오작동에 의한 노무시간 증가

용어설명

● AH(Actually Hour : 실제 조업도)             ● MH(Max Hour : 기준 조업도)          ● AP(Actully Price : 조업도 단위당 실제 배부율)

●SH(Standard Hour : 표준 조업도)            ● SP(Standard Price : 조업도 단위당 표준 배부율)

 

 

Ⅳ. 표준원가 진단 수행

 

 

1. 원가의 3 요소 > 요소 별 필수 자료

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표준 재료비

표준 재료비 분석을 위한 필수 자료

● BOM(Bill Of Material) : 제품 1단위당 도는 공정별 원. 부재료 소요량 분석표

● 원. 부재료 수불부

● 제조 공정도

 

표준 노무비

표준 노무비 분석을 위한 필수 자료

● 공정별 노무 투입에 따른 표준 공수 및 표준 임률 집계표

● 월별 노무비 지급 대장

 

표준 제조경비

표준 제조경비 분석을 위한 필수 자료

● 계정별 고정 제조 간접비 발생내역

● 고정 제조간접비 배부 기준 설정을 위한 생산 작업일지

 

 

 

2. 표준 원가 경영지도의 업무 절차와 내용

제품별 표준 원가계산을 위한 업무 절차

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      Cost Management of Business Flow      

 

Step 1 (기초자료 조사)

Ⅰ. 원가계산을 위한 각종 상담 및 방문 설문 조사 

Ⅱ. 과거 4개연도 재무제표를 통한 원가 진단

Ⅲ. 기업에서 제시한 각종 생산 원가 자료를 통한 분석

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Step 2 (원가진단 분석보고서 작성)

Ⅰ. 소요별 원가계산 분석 보고서 작성

Ⅱ. 부문별 원가계산 및 원가배부 기준설정

Ⅲ. 제품별 원가계산 및 손익분기점 분석 보고서 작성

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Step 3 (원가진단 결과 브리핑)

Ⅰ. 원가진단에 따른 결과에 대한 브리핑

Ⅱ. 원가진단 결과 보고에 따른 사후 대처 방안 논의

Ⅲ. 합리적 제품 가격 결정을 위한 시뮬레이션 분석

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Step 4 (정기적인 원가계산 보고서 제공)

Ⅰ. 매월 정기적인 원가분석 보고서를 작성 및 제시

Ⅱ. 전략적 원가경영을 위한 제품별 적정 가격제시, 적정 생산량 제시, 원가낭비 요인 확인 및 제거 방법 제시

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Step 5 (사후 원가경영진단)

Ⅰ. 사후 지속적인 원가 개선을 위한 경영지도

Ⅱ. 제조부문의 신설 및 폐지에 따른 원가계산, 신제품 개발에 따른 원가계산, 적자 비중이 높은 제품을 생산 중단할 경우 이익 경영을 위한 대안 등을 제시

 

 

표준원가 비교를 통한 원가경영진단

​▶ 표준원가 설정 의의

- 표준원가는 과거의 원가 발생을 기준을 참고하여 사전에 결정된 예정원가이며, 향 후 실제 원가와 표준원가를 재료비. 노무비.경비 별로 비교하여 원가 차이가 얼마만큼 발생 하는지를 비교 분석하는 방법입니다.

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▶ 표준원가 비료를 통한 원가경영진단 가능 대상 기업

- 전기 대비 연간 재료비 상승 비율이 높은 기업

- 노동력에 의존한 생산방식 때문에 연간 노무비 상승율이 전기 대비 높은 기업

- 표준원가 설정을 통한 원가 통제와 관리를 효율적으로 하고자 하는 기업

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▶ 표준원가 산정에 필요한 최소단위의 기본 자료

- 전기 및 당기 월별 원재료 입. 출고 수량 및 입고 단가 기록 장부

- 전기 및 당기 월별 제품 생산 출고량

- 전기 및 당기 월별 임금대장. 노무시간 표

- 전기 및 당기 월별 제조경비에 대한 총계정 원장

 

 

제품별 원가계산 컨설팅이란 ?

오랜 경험과 축적된 노하우로 중소제조기업의 차별화된 맞춤형 원가계산 컨설팅을 수행함에 따라 원가의 낭비요인 발견 및 합리적인원가절감 방안과 제품별 판가의 결정 방안 등을 제시해 드리는 원가경영지도를 목표로 하는 컨설팅을 말합니다.

 

 

 

문의처 : (주)한국경영회계연구원

공공기관 원가관리 진단 및 지도

제조기업 원가관리 진단 및 지도

종합병원 원가관리 진단 및 지도

대표원장 조현석

☎ 010-2246-3953 / ☎ 032-240-6335

costaccount@naver.com